一.复配聚羧酸产品的易结冰性。

冬季温度较低，组合后的聚羧酸减水剂产品在负温度下容易结冰，可能导致容器。管道支撑开裂造成事故。根据实际情况，聚羧酸复合产品的结冰点一般在-6~-8℃以下，间隔非常窄，相对敏感，易结冰与配方中的固体含量有关，低固体含量的中间效率产品比高固体含量的高效产品更容易结冰。这可能是因为在低固体含量的产品中，虽然总固体含量较低，但盐功能成分的高度相对较高。

水泥净浆的流动性分别为92.226.180mm，通过对冰溶液、冰下溶液和实验室（同一中效产品）均匀状态的留样，表明罐内产品在结冰后失去均匀质量。为了防止结冰，有些人试图在配方中引入不同品种的冰点，但效果不好，但会导致分层。

更实用的冬季负温度配方设计是为了尽量减少。直到去除功能剂，选择所有母体液体或类似于所有母体液体的配方，或提高配方固体含量，或为储罐配置电热棒，加热保温，注意加热棒。接线盒设置为防雨防尘罩和绝缘措施，以确保安全。相比之下，设置加热装置的防冰措施是全面的、安全的、安全的，并且不限制配方的合理性和材料选择的自由。

二.储存在聚羧酸母液中的不稳定性。

聚羧酸减水剂长期储存后，有些形状会发生变化，有些会降低活性，影响使用效果。产品不稳定的原因是什么？

1.不稳定因自缩合倾向。

然而，卸下反应器并不意味着合成聚合物化学品的完全终止。特别是，当反应条件出现时，液态高化学活性的水剂产品仍然可以非常缓慢地出现，持续的收敛反应会导致化学品的形状和性质发生一定程度的变化，减少原有的分散活性。

聚羧酸减水剂在静态储存时间较长，底部的液体会逐渐变得粘稠，甚至会出现透明的冰糖碎屑（注：40%高浓度聚羧酸的粘性增加。转屑块的异变倾向于低浓度20%以上的聚羧酸）。经测试，这种聚羧酸减水剂没有大的变质，其分散活性仍然存在，仍然可以使用。然而，在测试和评估其收缩水分的分散活性后，应谨慎降低等级或增加掺量。

2.不稳定性由于接触碳钢材料。

Fe3+会引起聚羧酸减水剂的不良副反应，因此合成的反应器和存储容器不能由碳钢制成。大多数碳钢诱导变化的后果将不同程度地减少其分散活性和损失。然而，随着技术的进步，Fe3+大大降低了当今合成技术生产的聚羧酸诱导变化的敏感性，甚至一些企业也使用碳钢容器直接存储聚羧酸母溶液而不涂抹隔离层，但存储温度不应高，时间不应长。

3.生产过程中不稳定加入改性助剂。

聚羧酸减水剂产品本身具有一定的空气含量。不同原料、不同工艺的产品具有不同的空气含量。生产企业通常会选择在合成后阶段（出水壶前）添加消泡剂，以减少和控制其总量。然而，添加硅酮、磷酸盐和其他消泡剂后，聚羧酸中的均匀分布状态不能持续稳定。经过一段时间的静态储存，或由于温度下降，有时会从聚羧酸母溶液中产生反乳化沉淀，凝结成滴状或浮在液体表面的蜡碎片。处理和控制添加剂的气体含量一般遵循热消泡和冷引气的原则，即消泡的有效性需要热状态条件。

为了克服聚羧酸母液存储的不稳定，建议自产化企业应在母液供应商产品说明书的保修期内，根据母液消耗量和混凝土生产节奏，合理控制储存期，使用该产品；定期启动循环泵反流，打破储存静态，保持罐内母液均匀布状态；如果产品过期，必须遵循先检查后使用的安全原则。

三.夏季聚羧酸减水剂易变质。

聚羧酸减水剂容易变质和腐败，导致产品性能下降，影响使用效果，因为夏季温度一般在30℃以上的原因如下：

1.微生物在适当的湿度.温度条件下能在某一聚合物表层生长发霉，假如在湿热环境下，霉菌分泌物便会造成物质分解转化成醇类.有机酸等物质，这种物质为霉菌生长发育提供滋养，造成霉菌繁殖。

2.气温升高之后，聚羧酸盐大分子链运动加重，一旦超出化学键离解能，就会产生链式分解.无规律断裂，造成高聚物劣化速率加快，发霉。

3.聚羧酸减水剂与糖类缓凝剂复合，主要用于葡萄钠.糖类.柠檬酸等，为了延长混凝土的凝结时间，保证施工性能，在生产过程中，如果这些缓凝剂在生产过程中没有严格控制，就会发生变质。