01原材料的影响

所用的水泥和泵送剂是否匹配和适应，必须通过适应性试验来确定。泵送剂的含量应通过与水泥胶凝材料的适应性试验。泵送剂中引气和缓凝组分的用量对混凝土坍落度损失有很大影响。引气、缓凝成分多，混凝土坍落度损失慢，反之损失快。萘系减水剂配制的混凝土坍落度损失快，温度低于5℃时损失慢。

如果在水泥中使用硬石膏作为凝结调节剂，会加速混凝土的坍落度损失，水泥中早强成分C3A的含量，以及使用细度细、凝结时间快的“R”型水泥都会加速混凝土的坍落度损失，这与水泥中混合材的质量和含量有关。水泥中C3A的含量应在4% ~ 6%之间。当掺量低于4%时，引气剂和缓凝剂的组分应减少，否则混凝土不会长期凝结。C3A含量高于7%时，应加入引气缓凝组分，否则会很快出现混凝土坍落度损失或假凝。

混凝土所用粗细骨料含泥量、泥块含量超标，碎石针片状颗粒含量超标，会造成混凝土坍落度损失加快。如果粗骨料的吸水率大，尤其是碎石，在夏天暴露在高温下后，会在短时间内吸收大量的水分，从而在短时间内(30分钟)加速混凝土的坍落度损失。

02搅拌过程的影响

混凝土搅拌技术对混凝土坍落度损失也有影响。混合器模型和混合效率是相关的。因此，要求搅拌机定期检修，搅拌叶片定期更换。混凝土搅拌时间不应少于30s。如果混凝土的坍落度在30s以下不稳定，坍落度损失会相对加快。

03温度影响

应特别注意温度对混凝土坍落度损失的影响。炎热夏季温度高于25℃或30℃时，混凝土的坍落度损失会比20℃时加快50%以上，当温度低于+5℃时，混凝土的坍落度损失很少或没有损失。因此，在泵送混凝土的生产和施工过程中，应密切关注气温对混凝土坍落度的影响。

原材料使用温度高，会导致混凝土温度升高，坍落度损失加快。一般要求混凝土的出厂温度在5 ~ 35℃以内。如果超出这个温度范围，应采取相应的技术措施，如加入冷水、冰水、地下水等降温，加热水和原料的温度。

一般要求水泥和外加剂的使用温度不高于50℃，冬季泵送混凝土的采暖水使用温度不高于40℃。否则不仅会加速混凝土坍落度损失，甚至会造成混凝土快速凝结，造成搅拌机内假凝结，难以出机或运至现场卸载。

胶凝材料的使用温度越高，泵送剂中的减水剂组分对混凝土的塑化效果越差，混凝土的坍落度损失会加快。混凝土温度与坍落度损失成正比，混凝土每增加5 ~ 10℃，坍落度损失可达20 ~ 30 mm左右。

04强度等级

混凝土的坍落度损失与混凝土的强度等级有关。高标号混凝土的坍落度损失快于低标号混凝土，碎石混凝土的坍落度损失快于卵石混凝土，这主要与单位水泥用量有关。

05具体状态

混凝土静态坍落度损失比动态坍落度损失快。在动态状态下，混凝土不断搅拌，使得泵送剂中的减水成分没有与水泥充分反应，阻碍了水泥的水化进程，从而使坍落度损失变小；静态下，减水组分与水泥充分接触，加速了水泥的水化过程，从而加速了混凝土的坍落度损失。

运输机械

混凝土搅拌车的运输距离和时间越长，混凝土熟料因化学反应、水分蒸发、骨料吸水等原因产生的自由水分越少，导致混凝土坍落度随时间的损失，混凝土皮带机和串筒造成砂浆的损失，也是混凝土坍落度损失的重要原因。

07铸造速度和时间

混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面的时间越长，混凝土熟料中的自由水分迅速减少，会因化学反应、水分蒸发、骨料吸水等原因造成坍落度损失。特别是混凝土暴露于带式输送机时，表面与外界环境接触面积大，水分蒸发快，对混凝土坍落度损失影响较大。据实测，气温在25℃左右时，半小时内混凝土熟料坍落度损失可达4cm。