安徽石屑混凝土聚羧酸减水剂使用应注意哪些问题？聚羧酸减水剂作为第三代减水剂，混合混凝土具有较低的混合量和较高的减水率，具有良好的坍塌性能。聚羧酸减水剂在混合高强度等级混凝土时比传统的萘减水剂具有更多的优势，但对于强度低于C30的低强度等级混凝土，其高水减水的优势往往无法发挥作用。

在制备低强度等级混凝土时，会发现一种现象：当减水剂的混合量稍大时，混凝土混合物会出现催水、离析等不良现象。当外加剂量过小时，混凝土混合物容易流动性不足，坍塌效果差，难以满足施工要求。有时，低强度等级混凝土的外加剂量大于C30混凝土的外加剂量。此外，对于低强度混凝土，由于低强度等级混凝土中使用的砂石泥浆含量相对较高，因此减水剂和材料的适应性相对较差。由于高泥浆含量和高细粉末含量，聚酯减水剂的掺量增加，混凝土生产和应用存在诸多问题。

作者认为，应该注意以下几点，以便更好地在低强度等级混凝土中使用聚羧酸减水剂，同时欢迎大家留言、讨论、指导。

减少固体含量的聚羧酸减水剂。

聚羧酸减水剂的固体含量越高，达到相同的减水率，其混合量越低。在制备中低强度等级混凝土时，如果使用固体含量高的聚羧酸，往往会导致外加剂掺量过低，外加剂重量增加0.5公斤/m3，或水量增加5公斤/m3，混凝土混合物会发生很大变化，有时甚至在施工过程中离析、泌水、结，甚至堵塞管道，相反，减少0.5kg/m3的减水剂或减少5kg/m3的水量，也难以保证混凝土混合物的工作性能。

因此，当使用聚羧酸减水剂生产低强度等级混凝土时，应使用聚羧酸减水剂，其固含量应控制在8%~10%之间（当混合量为1.8%时，减水率应控制在20%左右）。低固含量聚羧酸降低了掺量和用水量的敏感性。当砂石含水量波动时，能有效防止混凝土的工作性能波动较大，便于生产操作人员的控制。

为保证必要的浆体体积选择合适的用水量。

聚羧酸减水剂具有低掺量(折叠掺量0.15%~0.35%)和高降水率(高掺量时，可以减水35%甚至更高)。在降低用水量方面，聚羧酸减水剂比传统的萘减水剂具有更大的优势。中低强度等级混凝土的水胶比例往往较高，如C3的水胶比例为0.46~0.49，C20的水胶比例为0.57~0.60。如果通过高降水率降低用水量，往往会导致混凝土胶凝材料用量减少，混凝土混合浆料用量不足，难以保持混凝土混合物良好的工作性能，给混凝土施工带来困难。因此，在使用聚酯减水剂时，应选择合适的用水量，以确保一定的泥浆量，如C30用水量为165~175kg/m3，C20用水量为175~185kg/m3，C1用水量为18~19kg/m3。采用聚羧酸减水剂制备低强度等级混凝土时，应注意根据用水量选择相应的混合量，使混凝土混合物具有良好的易性和易性。同时，应注意对砂率进行适当的调整，以保持低强度等级混凝土的动性。

重视调整骨料级配和空隙率。

低于C30强度等级的低强度等级混凝土的泥浆体积一般较低，为了使混凝土混合物具有良好的工作性能，应注意骨料级配的调整，以降低骨料间隙率。骨料的间隙率越低，用于填充骨料间隙的泥浆越少，包裹在骨料表面的泥浆越大，越有利于改善混凝土混合物的工作性能。例如，石头的间隙率从43%下降到38%。由于填充混凝土粗骨料间隙的泥浆体积减少了50l/m3，混凝土混合泥浆相当于50l/m3，大大提高了混凝土的工作性能。

注意砂细度模数的变化。

由于低强度等级混凝土浆体用量较少，使用聚羧酸减水剂时，混凝土浆体包裹性差，应适当减少砂细度模数。应选择砂细度模数小于2.6的中砂，并确保颗粒含量0.315mm为20%左右。当混凝土粗骨料的间隙率较大时，混凝土容易出现浆液流失和漏石现象，混凝土没有粘聚性。此时，应适当增加细砂的混合量。当混合砂的细度模数没有细砂调整时，可以适当提高约2%的砂率，以提高工作性能。但细度模量小的细砂用量不宜过大，以免骨料比表面积增加，需水量增加，混凝土流动性变差。此外，在制备中低强度等级混凝土时，由于浆体数量少，不宜使用粒径大于1.18mm颗粒含量高的粗砂。这种砂应导致混凝土混合物的分散，粘结性差，保水性差，难以控制生产。

注意复配保水、增稠成分的聚羧酸减水剂。

在350公斤/m3以下的中低强度混凝土中，聚羧酸减水剂的抗坍效应受混合量影响较大，但较大的混合量容易使混合物离析和分泌水分离。因此，当混凝土混合物有离析倾向时，为了提高混凝土的保水性和粘度，可以在泵送剂中适当添加引气剂或增稠剂，也可以使用含有粘度改性剂的聚羧酸减水剂。