混凝土裂缝修复剂的核心是“让修复剂充分渗透，与基层表面紧密结合”，施工前的准备工作（特别是基层表面处理）直接决定了修复效果——如果基层表面残留灰尘、油渍或湿冷状态，修复剂容易出现起层、空鼓，不能完全堵塞间隙。以下从“基层表面处理全过程”和“工具清单”两个方面详细解释了施工前的关键准备步骤，以适应不同类型间隙（如干燥间隙、湿冷间隙、松散颗粒间隙）的处理需求。

一、建筑裂缝基面处理：保证“干净、干燥、平整”

基面处理需要围绕“去除杂质”→缝隙形态稳定→不同缝隙状态的处理细节略有差异，但核心目标相同。具体流程如下：

（1）第一步：缝隙勘测与分类-明确处理重点

开工前要掌握缝隙的基本信息，避免盲目处理造成遗漏或过度操作：

勘测内容：

裂缝宽度：用裂缝宽度仪（或千分尺）测量最大裂缝宽度（区分细缝）≤0.2mm、中缝隙 0.2-1mm、宽缝隙＞1mm)，细缝隙要重点清理缝隙内的浮尘，宽缝隙要额外清除疏松混凝土；

缝隙深度：用钢筋探测器（或铁丝探测器）判断裂缝是否通过混凝土构件（如墙体裂缝是否通过，路面裂缝是否达到基层），通过裂缝需要两面处理，非通过裂缝可单面修复；

缝隙环境：观察基面是否湿冷（如地下室墙、雨后路面）、是否有油渍（如厂房地面、车库路面）、无松散颗粒（如风化混凝土表面），不同环境对应不同的清洗干燥措施。

标记与记录：

沿裂缝标记的粉笔或胶带（超过裂缝边缘） 5-10cm，便于后续清洗区域的定义)，记录裂缝宽度、深度和环境状态，为修复剂类型的选择(如环氧、水泥基、聚氨酯)和处理方法提供参考。

（2）第二步：去除基面杂质——核心是“无灰尘、无油渍、无松散物”

杂质会阻挡修补剂和混凝土基面，导致结合性降低，需要按照“先宏观后微观”的顺序进行清理:

清除疏松混凝土和浮渣：

宽缝隙（＞1mm）：用小锤子（或凿子）轻轻去除松散的混凝土和缝隙边缘的空鼓部分（强度以不扩大缝隙为准）。如果缝隙中有蜂窝孔，用钢丝刷（或磨头）打磨孔内壁，清除残留浮渣；

细缝隙（≤0.2mm）：不需要去除，但需要用硬刷(如尼龙刷)沿缝隙方向刷除表面灰尘，防止灰尘进入缝隙。

去除油污和有机物：

如果基面有油渍（如工厂地面、车库间隙），应用甲苯（或专用除油剂）擦洗缝隙及周围环境 5cm 范围，反复擦拭 2-3 第二，直到纸巾沾上去油剂，才有明显的油渍痕迹；如果有植物根系、苔藓等有机物，用刀头（或铲子）清除，然后用清水冲洗。

清理缝隙内浮尘：

细缝隙:使用压缩空气枪(压力空气枪(压力) 0.4-0.6MPa）沿裂缝向吹风，从缝隙一端向另一端推进，吹出间隙中的浮尘和碎渣（防止反向吹风造成灰尘停留）；如果没有压缩气体枪，可以用铁丝包裹干棉布，轻轻伸入缝隙中擦洗(动作柔和，避免扩大缝隙)；

宽缝隙：采用高压水枪（低压方式）≤0.3MPa）清洁缝隙内部，冲洗后用干棉布干燥表面水分，然后用压缩空气枪干燥缝隙深处残留的水分和灰尘。

(3)第三步:基面干燥处理-控制含水量是关键

修补剂（特别是环氧树脂和聚氨酯）需要在干燥的基层表面施工。潮湿的环境容易导致修补剂固化不良和气泡。干燥标准和处理方法如下：

干燥标准：

混凝土基面含水量需要≤6%(可用含水量计检查，也可用塑料膜覆盖基面 24 小时后，薄膜无凝结水，基面无湿冷痕迹)；如果是水下或连续潮湿的环境(如水池、地连墙)，需要选择专用的水下修补剂，不需要强制干燥，但需要清理表面的明水。

干燥方法：

自然干燥：适用于干燥缝隙（如室内墙、无雨水浸泡路面），清理后静置 24-48 小时(环境温度≥15℃、湿度≤60%)在此期间，防止基面受潮、污染尘土；

协助干燥:湿冷缝隙(如地下室、雨后路面)需要工业吹风机(热风、温度、 50-60℃)沿缝隙方向吹扫，或将除湿机(适用于封闭空间)放置在基面周围，根据湿冷水平调整干燥时间(一般) 4-8 小时）；如果缝隙深处有积水，可以用注射器抽取存水，然后用压缩空气枪吹干。

（4）第四步：基面找平与预处理-适应不同的缝隙形态

部分缝隙边缘不平整或有细孔，应预处理后涂抹修补剂，确保修补剂均匀覆盖，无局部沉积：

找平缝隙边缘：

如果缝隙边缘有高低差(如混凝土表面脱落引起的台阶)，可以用修补砂浆(如水泥基修补砂浆，适合宽缝隙)或环氧腻子(适合细缝隙)填充低洼，刮平后静置固化(根据砂浆) / 腻子说明书一般要求，腻子说明书一般要求 24 固化后用砂纸(80-1200小时) 目)打磨表面，使其与周围混凝土对齐；

细缝隙预处理：

总宽≤0.2mm 可以先用修补剂稀释剂(按修补剂:稀释剂 = 1:3 配制比例，具体参考产品介绍)刷缝隙表面及内部，浸润 10-15 几分钟内，增强后续修补剂与基面的结合（稀释剂可渗透到缝隙深处，起到“打底”的作用）；

贯穿裂缝预处理：

墙壁、地板等。贯穿裂缝，需要在两侧基面清理干燥，并在一侧基面粘贴止漏带(或胶带)，避免修补剂从另一侧泄漏。单侧修补剂固化后(一般) 12小时)，然后处理另一边。

二、混凝土裂缝修复前工具清单：按“勘测”→清理→干燥→协助”分类

工具选择要兼顾“实用性”和“适应性”，避免因工具不当而清洗不彻底、操作效率低下。以下是不同环节的核心工具和用途:

（1）缝隙勘测工具：准确掌握缝隙信息

基础勘测工具：

裂缝宽度仪(或千分尺)：测量裂缝的宽度和精度 0.01mm，区分细度 / 中 / 宽缝隙，为选择修补剂粘度提供参考；

手电(强光)：在直接缝隙内部，观察是否有疏松颗粒和储水；

铅笔 / 胶带：标记缝隙范围，防止清洗时超过区域；

笔记本 / 摄影设备：记录缝隙位置、尺寸、环境状态，便于后续追溯。

深度探测工具(可选)：

钢筋探测器：检查缝隙周围是否有钢筋，防止清洗时损坏钢筋；

铁丝（直径 0.5-1mm）：测试缝隙深度，一端打磨光滑，轻轻插入缝隙，标记插入长度后测量。

（2）基面清理软件：完全去除杂质

宏观杂质清理软件：

小铁锤凿子:去除宽缝隙边缘的松散混凝土和空鼓部分(锤子的重量)≤0.5kg，防止用力过度扩大缝隙)；

钢丝刷(硬毛)：刷去基层表面的浮渣和苔藓，间隙中的松散颗粒（细缝隙用小钢丝刷，宽缝隙用大钢丝刷）；

铲刀 / 刀头：去除基面油渍、粘合剂（如旧修复层残留），刀头应锋利但防止刮伤混凝土基面。

微杂质清理软件：

压缩气体枪(配细长喷头)：清理缝隙内浮尘，清理喷嘴直径≤5mm，便于伸入细缝隙；

高压水枪(低压方式)：清理宽缝隙中的浮渣和储水，需要组合水桶收集污水(避免污染环境)；

甲苯 / 除油剂棉布：擦洗油渍基面，棉布应选择无绒毛类型（防止绒毛残留）。

（3）基面干燥工具：控制含水率

基础干燥工具：

工业吹风机（热风模式）：吹干基面表面及裂缝浅层水分，功率≥1500W，配备细长风嘴（便于对准裂缝）；

干棉布 / 吸水海绵：吸干裂缝表面明水、高压水枪冲洗后的残留水分，海绵需选择高密度类型（吸水能力强）。

潮湿环境专用工具：

除湿机（适用于密闭空间）：地下室、室内等区域，降低环境湿度（目标湿度≤60%），除湿量根据空间大小选择（如 10㎡空间选 12L / 天除湿量）；

注射器（10-20mL，针头直径 1-2mm）：抽取裂缝深处积水，针头需光滑无毛刺（避免划伤裂缝内壁）。

（4）修补辅助工具：保障施工便捷性

基面预处理工具：

修补砂浆 / 环氧腻子：填补裂缝边缘低洼处，适配不同裂缝宽度（细裂缝用环氧腻子，宽裂缝用水泥基修补砂浆）；

砂纸（80-120 目）：打磨固化后的修补砂浆 / 腻子，使其与周边混凝土平齐；

毛刷（软毛，小号）：涂刷修补剂稀释液（细裂缝专用），确保稀释液均匀浸润裂缝。

安全防护工具：

手套（丁腈材质）：接触除油剂、修补剂时佩戴，防腐蚀、防渗透；

护目镜：清理时防止灰尘、碎屑进入眼睛（尤其使用压缩空气枪、高压水枪时）；

口罩（防尘 / 防毒）：清理灰尘时戴防尘口罩，使用除油剂、稀释剂时戴防毒口罩（避免吸入挥发性气体）。

三、施工前准备的注意事项：细节决定修补效果

适配裂缝类型选择工具与处理方式：

细裂缝（≤0.2mm）：重点用压缩空气枪 + 软毛刷清理，避免用高压水枪（易扩大裂缝）；

潮湿裂缝：优先用除湿机 + 吹风机干燥，不建议直接涂覆修补剂（需选潮湿基面专用修补剂）；

带油污裂缝：必须用除油剂彻底清理，否则修补剂与基面无法结合，易脱层。

安全操作规范：

使用压缩空气枪时，压力不超过 0.6MPa，避免气流伤人；

接触丙酮、除油剂等化学品时，需在通风环境操作，禁止明火（此类化学品易挥发、易燃）；

高空作业（如墙面高处裂缝）需搭设脚手架或使用梯子，确保站稳，工具放置稳妥（避免坠落）。

修补剂提前准备：

基面处理前需确认修补剂类型（如环氧类适用于干燥裂缝，聚氨酯类适用于潮湿裂缝），检查修补剂保质期、是否有沉淀（需按说明搅拌均匀），并准备好配套的混合工具（如搅拌棒、容器），避免基面处理完成后因修补剂问题延误施工。

四、总结

混凝土裂缝修补前的准备核心是 “让基面达到修补剂的施工要求”—— 通过勘察明确裂缝特性，按 “清理→干燥→找平” 三步处理基面，搭配适配的工具确保每一步操作到位。施工人员需根据裂缝的宽度、深度、环境状态调整细节（如细裂缝侧重微尘清理，潮湿裂缝侧重干燥），同时做好安全防护，才能为后续修补剂施工打下良好基础，确保裂缝修复牢固、持久。