混凝土外加剂的使用大大提高了混凝土的流动性能，减少了混凝土中胶凝材料的用量。因此，混凝土外加剂得到了广泛的应用。在长期的生产实践中，笔者发现很多搅拌站都存在添加剂使用上的误区，导致混凝土强度不足、工作性差或混凝土配合比成本过高。掌握添加剂的正确使用方法，可以在保持配合比成本不变的前提下提高混凝土强度；或者在保持混凝土强度不变的前提下，降低配合比成本；在保证水胶比不变的情况下，可以提高混凝土的工作性能。

㈠常见的外加剂使用误区。

如今许多搅拌站的混凝土强度一直难以提高。若要提高混凝土强度，处于残酷的市场竞争环境中，又面临着是否增加成本，降低利润的困惑。经过深入的调查、分析，发现大多数这样的搅拌站都存在着使用混凝土外加剂的误区，具体如下。

(1)由于市场竞争激烈，低争激烈，搅拌站严格控制原材料采购。搅拌站都想以较低的价格购买原材料，混凝土外加剂也是如此。搅拌站降低了添加剂的采购价格，必然导致添加剂制造商降低质量水平。一般搅拌站在采购合同中很少明确添加剂的验收标准。即便如此，也只是明确按照国家标准要求，而国家标准要求一般是较低的标准。这导致添加剂制造商在低价中标的情况下供应的添加剂质量较低，一般勉强达到国家标准，难以满足搅拌站对添加剂的使用功能要求。

(2)限制外加剂掺量搅拌站的决策层严格监控配合比成本，甚至明确要求水泥用量和外加剂掺量。这必然导致技术部门在设计配合比时不敢突破决策层的高配合要求。

(3)外加剂质量监测和试配验证不足。目前，大多数搅拌站在含固量、减水率、密度、净浆流动性等技术指标中进行1~2项检测，很少在搅拌站进行混凝土试验。

在生产实践中，我们发现，即使添加剂的固体含量、减水率、密度、净浆流动性等技术指标符合要求，混凝土试验仍可能达不到初始试验效果，即混凝土减水率不足或适应性差。

㈡添加剂使用不当对混凝土质量和成本的影响。

由于低价采购的添加剂质量水平低，为了达到足够的减水效果，技术部门往往会增加添加剂的掺量，导致添加剂质量低、使用方便的后果。相反，一些质量控制稳定、配合成本控制较好的搅拌站使用的添加剂质量更好、价格更高。由于质量低，添加剂单方面成本降低。

一些搅拌站限制添加剂的配合量。当混凝土坍落度不足时，技术部门要么降低砂石含水率，要么提高混凝土单方面用水量，直接导致混凝土强度下降。质量意识强的技术部门会间接或直接增加混凝土单方面用水量，同时适当增加胶凝材料的用量(保持水胶比不变)，导致混凝土配合比成本增加。

搅拌站缺乏对添加剂的质量监测和测试验证。当添加剂质量波动(下降)时，技术部门仍然使用原有的配合比。为了满足混凝土坍落度的要求，混凝土实际用水量增加，胶水比增加，混凝土强度降低。

㈢外加剂的作用机理。

目前常用的萘外加剂和聚羧酸盐外加剂是相对分子质量高(一般为1500~10000)的化合物，属于表面活性剂的范畴。

表面活性剂的分子具有两极结构，一端是非极性亲油基(或非极性疏水基)，另一端是极性亲水基。表面活性剂溶于水后，可以分散、润湿、乳化、起泡、洗涤等。

(1)吸附-分散混凝土混合物的流动性取决于混凝土中的游离水量。在混凝土中添加添加剂后，由于水泥颗粒表面定向吸附添加剂分子，相互产生静电斥力，水泥颗粒相互分散。从而破坏水泥絮凝结构，释放大量游离水，大大提高混凝土混合物的流动性。

(2)润湿作用由于添加剂分子在水泥粒子表面的方向排列，形成了单分子溶剂化水膜。该水膜一方面增加了水泥粒子与水的接触面积，另一方面具有一定的润湿作用。因此，水泥充分水化，水泥强度迅速增加。

㈣添加剂的基本功能。

(1)在不减少单位用水量的情况下，水胶比不变，提高了新混凝土的工作度，增加了流动性；由于水泥颗粒与水的接触面积大大增加，水泥水化充分，虽然胶水比不变，但混凝土强度往往有所提高。

(2)保持一定工作度，减少用水量，降低胶水比，提高混凝土强度。

(3)在保持一定强度的情况下，减少凝胶材料的用量，减少用水量，保持水胶比，节约水泥等凝胶材料。