出现混凝土强度不足，是什么原因造成的

混凝土原材料产品的质量问题。

由于混凝土出厂质量差，混凝土生产时强度等级不合格，贮藏不当，结块等活性差，强度不足的石材(砂、石)质量差，碎石多，多孔结构绥石、辉绿岩、含澎涨粘土的玄武岩等制成的砾石，在湿区的交替和冻融循环效应下，容积可靠性差，混凝土强度下降，混凝土强度下降的石材(特别是砂)有机化学残渣含水量高，对混凝土凝固造成不良影响，混凝土强度下降的硫化物和硫酸盐含水量高，容积膨胀，硬化混凝土裂缝和强度下降。

混合水质量无关紧要，混合混凝土应用有机化学残渣含水量高的沼泽间水、带腐殖酸或其他酸、盐(非常硫酸盐)的废水和化学废水，混凝土物理物理性能下降的外加剂质量差，现阶段一些小型加工厂生产的外加剂质量无关的情况非常广泛，外加剂混凝土强度不足，混凝土不凝固的安全事故也不断发生。

混凝土配比问题。

混凝土由凝胶物质、水、骨料(石、砂)构成。但是，这些成分的配合比直接决定混凝土的强度。如果配合不当，会引起强度不足的安全事故。这个要素在建筑工程中，通常主要表现在多个层面

混凝土配比是根据工程项目特点、工程施工标准和原材料情况，从施工现场向实验室申请试配后明确的。然而，许多施工现场无视这一特定条件，只根据混凝土强度等级的指标值随意配比，导致许多强度不足和安全事故。浇筑时随意放水，扩大混凝土的水灰比和坍塌度，导致强度不足和安全事故；混凝土中混凝土用量不足，强度稍低；

测量检定专用工具破旧或维修管理方法不太好，精度不过关；添加剂使用不当，盲目跟风混合添加剂，导致混凝土达不到预期强度。

混凝土施工土施工技术存在的问题。

搅拌机进料顺序混乱，搅拌时间过短，搅拌物不均匀，在危害强度的运输中发现混凝土分离，但没有采取措施(如再搅拌等)，运输工具的模具等危害强度的混凝土浇筑时混凝土已经凝结的现浇混凝土前混凝土分离等，混凝土强度不足

混凝土试块管理方法不当。

试件完成后未按规定进行维护，导致试件强度略低；试件变形不能立即修理或更换；试件规格与砂石粒度不符，试件碎石过少，试件未用相对机器振实等。